產(chǎn)品簡介
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
---|---|---|---|
產(chǎn)品新舊 | 二手 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
自動化程度 | 全自動 |
山東利晗程機械設(shè)備有限公司 |
—— 銷售熱線 ——
17853796819 |
參考價 | 面議 |
更新時間:2018-04-19 17:39:15瀏覽次數(shù):1724
聯(lián)系我們時請說明是制藥網(wǎng)上看到的信息,謝謝!
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
---|---|---|---|
產(chǎn)品新舊 | 二手 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
自動化程度 | 全自動 |
二手DHZ500型巨能碟式分離機 碟片離心機
編輯
碟式分離機主要操作參數(shù)為:轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,清液與重液分界面的位置,加料速度等。
碟式分離機主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為:轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑,當(dāng)量沉降面積,碟片的尺寸與碟片總片數(shù),排渣方式及排渣機構(gòu)。
編輯
1.礦物油行業(yè):船舶主機、陸用柴油機、電站等燃油和潤滑油的凈化;
2.乳制品行業(yè):鮮牛乳的澄清和凈化、脫脂;
3.植物油行業(yè):棕櫚油的凈化和澄清,植物油精煉的脫膠、脫皂、脫水和脫蠟等;
4.飲料制品行業(yè):啤酒、果汁、飲料等澄清,植物蛋白的提取、廢水處理等;生物工程發(fā)酵液的澄清;
碟式分離機
5.淀粉行業(yè):淀粉漿的濃縮和分級;
6.制藥行業(yè):抗生素類、生化制藥類藥劑萃取過程中的凈化或澄清,中藥藥劑的澄清等;
7.化工行業(yè):化工原料的凈化或澄清;
8.羊毛脂行業(yè):從洗毛污水中提取和凈化羊毛脂;
9.膠乳行業(yè):凈化和濃縮天然橡膠乳漿;
10.其他行業(yè):如實驗室、石油、焦化、高嶺土、紙漿回收、電解液處理、廢水處理、環(huán)保等,以及動植物蛋白的提取、動物脂肪的提取及精煉、混合脂肪酸的分離。
船用碟式分離機主要用于清除船舶柴油機等設(shè)備燃油和潤滑油中的水分和雜質(zhì),以減少機械設(shè)備的磨損,延長機械設(shè)備的壽命。船用碟式分離機的設(shè)計、制造和驗收符合GB/T5745-2002船用碟式分離機的標(biāo)準(zhǔn)。
編輯
碟式分離機是立式離心機,轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端,通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時,
工作原理
固體顆粒(或液滴)在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑1大的部位,分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積,轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除,或通過排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。
碟式分離機可以完成兩種操作:液-固分離(即底濃度懸浮液的分離),稱澄清操作;液-液分離(或液-液-固)分離(即乳濁液的分離),稱分離操作。
編輯
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片,用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機。碟式分離機可在密閉、高溫、低溫、加壓和真空等條件下操作,用于從牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、動植物油、變壓器油等的凈化,以及酵母濃縮和從動物血漿中提取血清等。
分離懸浮液時(圖1a),懸浮液由中心進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動。因受離心力作用,固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內(nèi)表面,再向碟片外緣滑動,1后沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集,經(jīng)溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(圖1b),乳濁液經(jīng)碟片束上的進(jìn)料孔進(jìn)入各碟片間隙,按密度不同分為重液和輕液,重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動,輕液向中心流動,經(jīng)溢流口和向心泵分別排出。進(jìn)料孔位置應(yīng)在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層,其半徑
公式
,式中k為重液與輕液的密度比,R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑。進(jìn)料孔與中性層不重合時,排出的重液或輕液就不純凈,此時可改變重液或輕液排出口半徑來調(diào)整中性層位置。由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體被碟片束分為許多薄層,分離在薄層內(nèi)進(jìn)行,離心沉降的距離很短,顯著提高了分離速度。碟式分離機的分離因數(shù)較高,達(dá)4000~10000,并因轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碟片數(shù)量多,顯著擴大了沉降面積,分離效率較高。
向心泵(圖1c)具有固定在機殼上靜止不動的葉輪,葉輪外緣浸沒在與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)的分離液層內(nèi),分離液由葉輪外緣進(jìn)入弧形流道,流至葉輪中心排液管排出。葉輪將旋轉(zhuǎn)液體的動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓,將轉(zhuǎn)鼓中排出的分離液直接輸送至10~20米的高度。
編輯
人工排渣碟式分離機
系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成(圖2)。整機為立式,轉(zhuǎn)鼓為下支撐式??拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動,有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,并有密封圈防漏。碟片為圓錐形,其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數(shù)為50~180;碟片間隙為 0.5~2毫米。分離機工作一段時間后,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多,分離液澄清度下降,當(dāng)分離液澄清度不合要求時,停機拆開轉(zhuǎn)鼓,人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機的處理量可達(dá)45米3/小時,適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。
噴嘴排渣碟式分離機
連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形,可對沉渣起壓縮作用,提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑1大 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2~24個,噴嘴孔徑為0.5~3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很
碟式分離機
大,噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度,這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度提高 5~20倍。這種分離機的處理量1大達(dá)300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1~100微米、固相濃度通常小于 10%(1大可至25%)的懸浮液。
活門排渣碟式分離機
利用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進(jìn)行間歇排渣,又稱自動排渣碟式分離機。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,特點是轉(zhuǎn)鼓(圖4)內(nèi)有活門排渣裝置,可不停機卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。操作時,由轉(zhuǎn)鼓中心加料管加入懸浮液進(jìn)行分離,活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力,活門位置在上,關(guān)閉排渣口(圖左邊的分離狀態(tài))。排渣時,停止加料并由轉(zhuǎn)鼓底部加入操作水
碟式分離機
,開啟轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的作用迅速下降,開啟排渣口(圖右邊的狀態(tài)) 。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后,停止供給操作水,泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關(guān)閉排渣口,完成一次工作循環(huán)。自動控制活門排渣的方法有:①用時間繼電器按預(yù)定操作周期控制排渣;②用光電管監(jiān)控分離液澄清度控制排渣;③根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度,由壓力信號或渣面信號控制排渣。排渣時間一般為1~2秒。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可控制更短的排渣時間,僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分,不排出液體,排渣時可不停止進(jìn)料,連續(xù)分離,提高了處理能力。這種分離機1大處理量可達(dá)60米3/小時,適用于處理固體顆粒直徑為0.001~0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。
二手DHZ500型巨能碟式分離機 碟片離心機